Użhorod
W 2012 roku firma zakupiła kompleks "Użgorodskij" położony we wsi Rozivka, rejon użgorodzki, obwód zakarpacki, w skład którego wchodzi młyn pszenny o wydajności nominalnej 500 ton na dobę (2 linie przerobu zboża po 250 ton każda), magazyn zboża windy oraz inne zaplecze materiałowo-techniczne niezbędne do funkcjonowania przedsiębiorstwa.
Młyn ma korzystną lokalizację, ponieważ znajduje się 3 km od Użgorodu, 5-10 km od granic z Węgrami, Rumunią i Słowacją; znajduje się na szosie Lwów-Użgorod i posiada własną bocznicę kolejową.
Ale wspomniany młyn był wyposażony w przestarzały sprzęt (lata 1960-1980), który był energochłonny i wykorzystywał starą technologię. Firma zdecydowała się na ponowne wyposażenie młyna w energooszczędny, nowoczesny sprzęt (producent „Selis Makina Endustrive Ticaret Ltd. Sti.”, Turcja), zwiększając w ten sposób maksymalną wydajność do 900 ton na dobę. Ta wymiana wyposażenia w młynie w mieście Użhorod zapewni wykorzystanie najnowszych światowych technologii i umożliwi otrzymanie gotowego produktu wysokiej jakości (mąki), zgodnie z międzynarodowymi standardami.
Jedną z głównych zalet młyna we wsi Rozivka jest zapewnienie wysokiej jakości konserwacji ziarna. Zgodnie z procesami technologicznymi nawet suche ziarno wymaga troski. Dlatego konieczne jest oddzielenie ziarna od następujących czynników:
- kiełkowanie;
- rozwój pleśni;
- kondensacja pary;
- gazowanie;
- rozmnażanie szkodników;
- dostęp ptaków i gryzoni.
W walcowni zainstalowano maszyny rolkowe nowej generacji, które wyposażone są w sterowanie mikroprocesorowe o niskim poborze mocy, wysokowydajne przesiewacze szafowe oraz komputerowe sterowanie procesem produkcyjnym.
Sprzęt, który zostanie zainstalowany w młynie w Użgorodzie o maksymalnej wydajności 900 ton dziennie tureckiej firmy „Selis Makina Endustrive Ticaret Ltd. Sti.”, - to sprzęt najnowszej technologii przetwórstwa pszenicy na świecie.
Teraz młyn jest rekonstruowany.
Ten proces dzieli się na dwa etapy.
Pierwszy etap - to uruchomienie pierwszej linii sprzętowej (II półrocze 2015 roku) o nominalnej wydajności 300 ton na dobę, a drugi etap - to uruchomienie drugiej linii sprzętowej (II półrocze 2017 roku) ) o nominalnej wydajności 600 ton na dobę.
A także kompleks do suszenia i przechowywania ziarna o pojemności 75 000 ton.
